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產(chǎn)品詳細(xì)
直筒型等靜壓碳化硅坩堝
1. 200度時恒溫3小時預(yù)熱: (室溫-200℃，50℃/時);
2. 700度時恒溫2小時預(yù)熱: (200C-700℃，200℃/時) ;
3. 900度時恒溫1小時預(yù)熱: (700C-900℃， 200℃/時) ;
4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅:
5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料:
6. 生產(chǎn)過程中鋁液須維持在一定水平，過少會造成坩堝氧化過快，過多則會溢出堝外;
7. 每次停熔時必須將坩堝內(nèi)部的鋁料鋁渣清理干凈。
二、為什么對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱烘烤非常重要？
預(yù)熱烘烤可以去除坩堝里的水分，并使釉層均勻分布，從而起到有效延長坩堝使用壽命和提升導(dǎo)熱性能的效果。
三、什么情況下需要對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱？
1. 第一次使用(確保熔爐密封且已進(jìn)行過烘烤干燥) ;
2. 長時間停爐后再次使用:
3. 坩堝受潮后繼續(xù)使用。
注意事項
一、儲運
1. 注意防潮防濕，保持干燥通風(fēng):
2. 不可將坩堝直接放置在地面，坩堝應(yīng)放置在木托盤上:
3. 搬運時采用推車或墊上軟墊，避免損壞釉層:
4. 檢查坩堝外表有無損壞，標(biāo)示是否齊全:
5. 若有損壞情況，請立即聯(lián)系銷售部門，不可投入使用。
二、使用前
1. 選擇適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
2. 蓋實頂部，避免散熱:
3. 不可楔緊坩堝，應(yīng)留下足夠的膨脹空間;
4. 確保爐體密封且爐壁整齊、無積渣;
5. 按照正確的程序預(yù)熱烘烤空罐石墨坩堝:
6. 燃?xì)鉅t應(yīng)使用輕微氧化火焰;
7. 燃?xì)鉅t的火焰不可直接沖擊坩堝，應(yīng)沿切線繞坩堝螺旋上升。
8. 坩堝第一次烘烤至紅透時，檢查坯體是否有"亮線"或"亮圈"
三、使用中
1. 金屬料應(yīng)垂直放入坩堝內(nèi):
2. 堝內(nèi)液體應(yīng)保持在安全容量，不能過少或過滿:
3. 加入金屬零件時應(yīng)防止其在內(nèi)部相抵，否則升溫時易導(dǎo)致坩堝撐裂;
4. 熔劑應(yīng)加入完全熔化的液體中并立即攪拌，空堝或金屬未完全熔化時加入會腐蝕坩堝:
5. 使用適量熔劑，以說明書規(guī)定的最少量為準(zhǔn)。
四、使用后
1. 正確使用坩堝夾具，夾鉗弧度與所夾部相契合，注意避免損壞釉層:
2. 使用內(nèi)撐工具應(yīng)調(diào)整平衡，避免受力不均:
3. 石墨坩堝內(nèi)部清理工作直接影響其使用壽命，請在每次使用后及時清理干凈:
4. 堝內(nèi)嚴(yán)禁遺留金屬液，否則下次升溫時易導(dǎo)致坩堝破裂。
五、問題分析
1. 氧化過快
1. 吊裝或移動時不規(guī)范操作導(dǎo)致釉層受損;
2. 電阻爐中，坩堝頂部或底部無對應(yīng)電阻絲或電阻帶;
3. 燃?xì)鉅t中，坩堝口部無火焰隔絕氧氣，直接暴露于空氣中;
4. 燃?xì)鉅t中，火焰直接沖擊坩堝底部;
5. 工作溫度過高。
2. 口部破裂
1. 坩堝口部有積渣太厚，或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
2. 坩堝口部氧化過快;
3. 投料多次撞擊口部;
4. 口部與鐵等傳熱系數(shù)較大的金屬相接
3. 中部或底部破裂
1. 未使用合適的底座;
2. 坩堝安裝不良，應(yīng)平穩(wěn)置于爐體中間，且與底座保 持水平;
3. 坩堝內(nèi)部有積渣或殘留金屬液;
4. 金屬料加入過滿，或金屬錠橫放、斜放于堝內(nèi);
5. 操作中的人為破損;
6. 爐體內(nèi)存在溫差。
4. 坩堝炸裂
1. 石墨坩堝材料中不含有任何會引發(fā)爆炸的物質(zhì)，所以坩堝炸裂基本是由材料受潮或升溫過快引起的:
2. 石墨坩堝已受潮，加熱時升溫過快;
3. 工作中加入的金屬材料未完全干燥:
4. 預(yù)熱時升溫過快。
5. 坩堝腐蝕
1. 空堝或金屬未完全熔化時加入熔劑;
2. 過量使用熔劑;
3. 某些熔劑具有強烈腐蝕性;
4. 使用的燃料含有腐蝕性物質(zhì);
5. 長期非正常高溫操作，會導(dǎo)致坩堝釉層出現(xiàn)類似于腐蝕的熔化情況。
6. 坩堝傳熱慢
1. 未按照規(guī)范程序?qū)釄孱A(yù)熱烘烤;
2. 堝內(nèi)壁粘附積渣;
3. 坩堝已達(dá)到使用壽命。
|
型號 Model Number |
上口外徑(mm ) |
下底外徑
(mm) |
高度
( mm) |
滿水量
Brim.Cap |
|
102
|
340
|
220
|
390
|
20
|
|
192
|
405
|
280
|
500
|
33.5
|
|
212
|
445
|
265
|
450
|
42.5
|
|
302
|
460
|
300
|
585
|
54
|
|
362
|
470
|
330
|
690
|
68
|
|
372
|
520
|
320
|
575
|
70
|
|
402
|
515
|
275
|
620
|
72
|
|
422
|
535
|
300
|
680
|
78
|
|
442
|
620
|
350
|
500
|
82
|
|
462
|
540
|
360
|
660
|
85
|
|
H462
|
540
|
360
|
660
|
80
|
|
482
|
575
|
310
|
600
|
91
|
|
502
|
540
|
355
|
610
|
94
|
|
572
|
600
|
320
|
700
|
108
|
|
582
|
550
|
305
|
755
|
109
|
|
612
|
625
|
350
|
630
|
112
|
|
632
|
600
|
320
|
740
|
125
|
|
652
|
630
|
360
|
710
|
129
|
|
702
|
625
|
350
|
765
|
135
|
|
722
|
515
|
445
|
860
|
140
|
|
902
|
625
|
360
|
900
|
169
|
|
922
|
725
|
360
|
700
|
175
|
|
952
|
740
|
360
|
750
|
194
|
|
Y962
|
800
|
800
|
450
|
168
|
|
1052
|
715
|
350
|
785
|
200
|
|
2752
|
970
|
750
|
890
|
480
|
|
3100
|
880
|
600
|
1390
|
584
|
一、預(yù)熱程序
1. 室溫至200度預(yù)熱，100度/小時
2. 200度時恒溫1小時預(yù)熱
3. 200度-900度預(yù)熱，200度/小時
4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅
5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料
6. 生產(chǎn)過程中鋁液須維持在一定水平，過少會造成坩堝氧化過快，過多則會溢出堝外
7. 每次停熔時必須將坩堝內(nèi)部的鋁料鋁渣清理干凈
1. 200度時恒溫3小時預(yù)熱: (室溫-200℃，50℃/時);
2. 700度時恒溫2小時預(yù)熱: (200C-700℃，200℃/時) ;
3. 900度時恒溫1小時預(yù)熱: (700C-900℃， 200℃/時) ;
4. 停爐使坩堝自然冷卻到不見紅:
5. 然后升溫到正常熔鋁溫度以垂直90度方向加入鋁料:
6. 生產(chǎn)過程中鋁液須維持在一定水平，過少會造成坩堝氧化過快，過多則會溢出堝外;
7. 每次停熔時必須將坩堝內(nèi)部的鋁料鋁渣清理干凈。
二、為什么對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱烘烤非常重要？
預(yù)熱烘烤可以去除坩堝里的水分，并使釉層均勻分布，從而起到有效延長坩堝使用壽命和提升導(dǎo)熱性能的效果。
三、什么情況下需要對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱？
1. 第一次使用(確保熔爐密封且已進(jìn)行過烘烤干燥) ;
2. 長時間停爐后再次使用:
3. 坩堝受潮后繼續(xù)使用。
注意事項
一、儲運
1. 注意防潮防濕，保持干燥通風(fēng):
2. 不可將坩堝直接放置在地面，坩堝應(yīng)放置在木托盤上:
3. 搬運時采用推車或墊上軟墊，避免損壞釉層:
4. 檢查坩堝外表有無損壞，標(biāo)示是否齊全:
5. 若有損壞情況，請立即聯(lián)系銷售部門，不可投入使用。
二、使用前
1. 選擇適合的石墨底座(底座直徑不小于坩堝底徑) ;
2. 蓋實頂部，避免散熱:
3. 不可楔緊坩堝，應(yīng)留下足夠的膨脹空間;
4. 確保爐體密封且爐壁整齊、無積渣;
5. 按照正確的程序預(yù)熱烘烤空罐石墨坩堝:
6. 燃?xì)鉅t應(yīng)使用輕微氧化火焰;
7. 燃?xì)鉅t的火焰不可直接沖擊坩堝，應(yīng)沿切線繞坩堝螺旋上升。
8. 坩堝第一次烘烤至紅透時，檢查坯體是否有"亮線"或"亮圈"
三、使用中
1. 金屬料應(yīng)垂直放入坩堝內(nèi):
2. 堝內(nèi)液體應(yīng)保持在安全容量，不能過少或過滿:
3. 加入金屬零件時應(yīng)防止其在內(nèi)部相抵，否則升溫時易導(dǎo)致坩堝撐裂;
4. 熔劑應(yīng)加入完全熔化的液體中并立即攪拌，空堝或金屬未完全熔化時加入會腐蝕坩堝:
5. 使用適量熔劑，以說明書規(guī)定的最少量為準(zhǔn)。
四、使用后
1. 正確使用坩堝夾具，夾鉗弧度與所夾部相契合，注意避免損壞釉層:
2. 使用內(nèi)撐工具應(yīng)調(diào)整平衡，避免受力不均:
3. 石墨坩堝內(nèi)部清理工作直接影響其使用壽命，請在每次使用后及時清理干凈:
4. 堝內(nèi)嚴(yán)禁遺留金屬液，否則下次升溫時易導(dǎo)致坩堝破裂。
五、問題分析
1. 氧化過快
1. 吊裝或移動時不規(guī)范操作導(dǎo)致釉層受損;
2. 電阻爐中，坩堝頂部或底部無對應(yīng)電阻絲或電阻帶;
3. 燃?xì)鉅t中，坩堝口部無火焰隔絕氧氣，直接暴露于空氣中;
4. 燃?xì)鉅t中，火焰直接沖擊坩堝底部;
5. 工作溫度過高。
2. 口部破裂
1. 坩堝口部有積渣太厚，或口部與爐蓋圈夾縫中存在積渣;
2. 坩堝口部氧化過快;
3. 投料多次撞擊口部;
4. 口部與鐵等傳熱系數(shù)較大的金屬相接
3. 中部或底部破裂
1. 未使用合適的底座;
2. 坩堝安裝不良，應(yīng)平穩(wěn)置于爐體中間，且與底座保 持水平;
3. 坩堝內(nèi)部有積渣或殘留金屬液;
4. 金屬料加入過滿，或金屬錠橫放、斜放于堝內(nèi);
5. 操作中的人為破損;
6. 爐體內(nèi)存在溫差。
4. 坩堝炸裂
1. 石墨坩堝材料中不含有任何會引發(fā)爆炸的物質(zhì)，所以坩堝炸裂基本是由材料受潮或升溫過快引起的:
2. 石墨坩堝已受潮，加熱時升溫過快;
3. 工作中加入的金屬材料未完全干燥:
4. 預(yù)熱時升溫過快。
5. 坩堝腐蝕
1. 空堝或金屬未完全熔化時加入熔劑;
2. 過量使用熔劑;
3. 某些熔劑具有強烈腐蝕性;
4. 使用的燃料含有腐蝕性物質(zhì);
5. 長期非正常高溫操作，會導(dǎo)致坩堝釉層出現(xiàn)類似于腐蝕的熔化情況。
6. 坩堝傳熱慢
1. 未按照規(guī)范程序?qū)釄孱A(yù)熱烘烤;
2. 堝內(nèi)壁粘附積渣;
3. 坩堝已達(dá)到使用壽命。
